阀门球体的三种成型方法

【前言】阀门球体就是一种我们在阀门中会使用到的一种球体，一般由不锈钢的材质制成，阀门球体的成型方法主要有三种，下面我们一起来看看！

阀门球体成形方法的比较：

　　(1)阀门球体铸造法

　　这是一种传统的加工方式，需要一整套的熔化、浇注等设备，以及大型厂房和较多的工人。投资大，工序多，生产工艺复杂，污染环境。每个工序工人的技术水平直接影响产品的质量，球体内部气孔的渗漏问题无法完全解决。但毛坯加工余量大，浪费大，加工过程中经常发现铸造缺陷使其报废，使产品成本增加。

　　(2)阀门球体锻造法

　　这是目前国内很多阀门球体企业采用的另一种方法。加工方法有两种：一种是将圆钢切掉，加热锻造成球形实心坯料，然后进行机加工。其次，将圆形不锈钢板在大型压机上成型，得到中空的半球形坯料，然后加工焊接的半球形坯料。这种方法材料利用率高，但需要大功率压机、加热炉和氩弧焊设备。估计投资需要300万元才能形成产能，需要大家量力而行。

　　(3)阀门球体旋压法

　　金属旋压是一种少切屑、无切屑的加工方法，属于压力加工的一个新分支。它集锻、挤、轧、轧的工艺特点于一体，材料利用率高(可达80-90%)，节省大量加工时间(1-5分钟成型)，旋压后材料强度可翻倍。旋压时，转轮与工件接触面积小，金属材料处于双向或三向压应力状态，容易变形。用更少的功率，可以获得更高的单位接触应力(高达25-35Mpa)。因此，该设备重量轻，所需总功率少(不到压机的1/5-1/4)，已被国外阀门球体行业公认为节能球加工技术。

　　旋压技术在国外得到了广泛的应用和高速发展。技术设备非常成熟稳定，实现了机、电、液一体化自动控制。目前，旋压技术在我国也得到了很大的发展，已经进入推广应用阶段。